Nto tiav hauv CNC tho txawv kev ua haujlwm
1. Hom Nto Roughness Achievable
CNC tho txawv ua tau zoo tshaj qhov chaw tiav piv rau qhov drilling vim nws ib leeg -taw tes txiav mechanism thiab meej tswj cov cuab yeej geometry. Rough tho txawv rau cov khoom tshem tawm thiab kev kho qhov ncaj feem ntau ua rau saum npoo av ntawm 3.2 thiab 6.3 micrometers Ra, haum rau qhov ua ntej sizing ua ntej ua haujlwm tom ntej. Semi- ua kom tiav qhov tho txawv nrog cov cuab yeej ruaj khov thiab nruab nrab tsis muaj txiaj ntsig yields 1.6 txog 3.2 micrometers Ra, tsim nyog rau cov khoom siv dav dav nrog cov kev xav tau nruab nrab. Precision tho txawv siv zoo - kho lub taub hau tho txawv, ntse carbide los yog coated cov cuab yeej, thiab optimized tsis ncav cuag 0.8 mus rau 1.6 micrometers Ra, txaus rau feem ntau bearing rooj thiab nias - haum daim ntaub ntawv. Zoo tho txawv nrog rau kev ua tiav cov cuab yeej, tus nqi pub tsawg, thiab kev teeb tsa nruj ua tiav 0.4 txog 0.8 micrometers Ra, haum rau hydraulic thooj voos kheej kheej thiab precision spindles. Siab-txhim kho qhov tho txawv siv pob zeb diamond lossis cubic boron nitride tooling, micro-feed systems, thiab vibration{19}}damped setups tuaj yeem ncav cuag 0.2 txog 0.4 micrometers Ra. Ultra-qhov tseeb tho txawv nrog ib leeg- cov cuab yeej siv lead ua pob zeb diamond ntawm cov tshuab ruaj khov hauv qhov chaw tswj tau tsim kho qhov muag -zoo bores hauv qab 0.1 micrometers Ra, nrog rau cov ntawv tshwj xeeb mus txog 0.05 micrometers.
2. Qhov Tseem Ceeb Qhov txawv ntawm Lwm Qhov Qhov -Cov Txheej Txheem Ua
Kev tho txawv hauv qhov sib txawv ntawm qhov drilling thiab reaming hauv nws cov txheej txheem ntog. Drilling siv ob txoj kab txiav nrog cov geometry ruaj khov, ua rau qhov chaw txwv los ntawm kev sib tsoo zoo thiab qhov kev vibration hauv lub cev. Reaming siv ntau lub flutes rau qhov loj me thiab ua tiav kev txhim kho tab sis muaj qhov txwv geometric yooj. Kev tho txawv siv ib qho - cov cuab yeej taw tes nrog kev hloov kho geometry, ua kom zoo tiag tiag - lub sijhawm ua kom zoo dua ntawm kev txiav cov kaum sab xis, lub qhov ntswg qhov ntswg, thiab kev coj noj coj ua kom ua tiav qhov zoo nkauj zoo nkauj. Qhov no ib leeg - cov yam ntxwv taw tes ua rau tho txawv txoj kev nyiam rau qhov loj - txoj kab uas hla precision qhov, qhov tob tob, thiab cov xwm txheej uas xav tau qhov tshwj xeeb ncaj ua ke nrog kev ua tiav zoo.
3. Qhov tseem ceeb Parameter cuam tshuam ntawm Bored nto tiav
Pub tus nqi tseem yog qhov tseem ceeb, ua raws li kev sib raug zoo tib yam li kev tig qhov chaw siab tshaj - mus rau - hav roughness approximates pub squared faib los ntawm yim lub qhov ntswg vojvoog. Txawm li cas los xij, boring imposes ntxiv txwv vim lub cuab yeej overhang rau hauv lub qhov amplifies deflection teebmeem. Pub tus nqi rau precision tho txawv feem ntau yog li ntawm 0.05 mus rau 0.15 millimeters ib kiv puag ncig, nrog kev ua tiav zoo hla hauv qab 0.05 millimeters ib kiv puag ncig. Kev pub ntau dhau ua rau lub cuab yeej deflection thiab sib tham, thaum tsis txaus pub txhawb kev rub thiab ua haujlwm- tawv.
Txiav ceev xaiv qhov sib npaug ua tau - nce ntug kev zam kev tiv thaiv thermal. Kev nrawm ntawm 100 thiab 300 meters ib feeb haum rau feem ntau cov hlau, thaum txhuas alloys zam 300 txog 600 meters ib feeb. Sib sib zog nqus bores yuav tsum tau txo qhov ceev los tswj cov nti khiav tawm thiab thermal tsub zuj zuj. Qhov chaw kaw nyob rau hauv lub bore txwv tshav kub dissipation piv rau sab nraud tig, ua kom ceev xaiv qhov tseem ceeb rau thermal stability.
Qhov tob ntawm kev txiav nyob rau hauv tho txawv encompasses ob radial kev koom tes rau sizing thiab axial kev koom tes rau lub ntsej muag los yog profileing. Rough tho txawv siv 0.5 mus rau 2.0 millimeters radial qhov tob rau kev tshem tawm cov khoom. Ua kom tiav tho txawv txo qis radial qhov tob mus rau 0.05 mus rau 0.3 millimeters kom txo tau txiav quab yuam thiab cov cuab yeej deflection. Axial qhov tob rau cov kauj ruam bores los yog lub ntsej muag nta yuav tsum phim lub qhov ntswg vojvoog kom tsis txhob muaj cov cim nyob hauv thiab kev co.
4. Tool System Tsim thiab Geometry
Cov kab tho txawv sawv cev rau cov cuab yeej tseem ceeb hauv lub cev, nrog qhov ntev - mus rau - txoj kab uas hla ntawm qhov kev txwv tsis pub ua tiav. Qhov sib piv hauv qab 3: 1 tso cai rau qhov tsis zoo thiab ua tiav zoo nrog cov qauv steel lossis carbide tuav. Qhov sib piv ntawm 3: 1 thiab 5: 1 yuav tsum tau carbide lossis hnyav-hlau tuav kom txaus rigidity. Qhov sib piv ntawm 5: 1 thiab 8: 1 thov kev co{16}}damped boring tuav nrog sab hauv tuned huab hwm coj dampers lossis passive damping mechanisms los txwv kev sib tham. Qhov sib piv ntau dua 8: 1 kev sib tw txawm tias cov txheej txheem damping siab heev thiab feem ntau cuam tshuam qhov chaw ua tiav tshwj tsis yog tias qhov nrawm thiab txau yog txwv nruj heev.
Cov cuab yeej lub qhov ntswg qhov hluav taws xob xaiv rau kev tho txawv ua raws li cov hauv paus ntsiab lus zoo sib xws rau kev tig tab sis nrog qhov siab ua kom muaj zog rau overhang -induced deflection. Cov radii me me ntawm 0.2 mus rau 0.4 millimeter haum zoo ua tiav ntawm cov bores me me uas lub cuab yeej muaj zog tso cai. Nruab nrab radii ntawm 0.8 mus rau 1.2 millimeters tshuav nyiaj li cas thiab nti tswj kev ua haujlwm dav dav. Loj radii saum toj no 1.6 millimeters txhim kho theoretical tiav tab sis nce txiav quab yuam thiab sib tham nyiam nyob rau hauv lub sijhawm ntev overhang.
Ntxig geometry thiab xaiv cov khoom muaj feem cuam tshuam rau qhov zoo ntawm qhov chaw. Uncoated fine-grain carbide muab cov npoo ntse rau txhuas thiab cov khoom tsis yog-ferrous. Titanium aluminium nitride coated inserts ncua lub neej nyob rau hauv steels thiab stainless alloys thaum tswj tau txais ntug sharpness. Polycrystalline pob zeb diamond lossis cubic boron nitride cov lus qhia ua kom daim iav tiav hauv cov khoom tsis yog -ferrous thiab hardened raws li. Wiper inserts nrog hloov kho ntug geometry plastically deform lub machined nto, txo cov cim noj los ntawm 30 mus rau 50 feem pua yam tsis tau txo tus nqi noj.
5. tho txawv lub taub hau tshuab thiab kev hloov kho Precision
Lub taub hau tho txawv zoo nrog micrometer- cov cartridges hloov tau ua kom txoj kab uas hla tswj tsis pub dhau 0.002 millimeters, cuam tshuam ncaj qha rau kev ua tiav qhov sib xws los ntawm kev tswj xyuas qhov kev pom zoo radial. Differential ntsia hlau mechanisms muab 0.01 millimeter los yog finer kev daws teeb meem. Digital tho txawv taub hau nrog kev ntsuas kev sib koom ua ke qhia tshem tawm cov neeg ua haujlwm kwv yees yuam kev. Tsis siv neeg tho txawv lub taub hau nrog servo- tsav kev hloov kho kom haum rau hauv - txheej txheem them nyiaj rau cov cuab yeej hnav thiab thermal drift, khaws cia ua tiav thoob plaws cov khoom tsim khoom.
Boring lub taub hau sib npaug ua qhov tseem ceeb ntawm kev sib hloov ceev. Lub taub hau tsis sib npaug ua kom muaj zog centrifugal uas ua rau muaj kev vibration, ua cov cim sib tham thiab qhov ntev lobing. Dynamic ntsuas rau G2.5 los yog zoo dua ntawm kev khiav hauj lwm ceev kom ruaj khov txiav tej yam kev mob rau nplua xov.
6. Kev txiav txim siab ntawm cov khoom siv ua haujlwm
Cov khoom siv tsim cov txheej txheem tiav rau kev ua haujlwm tho txawv. Aluminium alloys tshuab tau yooj yim rau 0.4 txog 0.8 micrometers Ra nrog cov cuab yeej carbide, thiab qis dua 0.2 micrometers nrog cov cuab yeej pob zeb diamond. Cam khwb cia hlau ua tiav tiav nrog cov qauv tsis tab sis tuaj yeem nthuav tawm graphite rub- tawm uas tsim qhov chaw pitting. Tsawg- cov pa roj carbon steel zoo li ua rau tsim- nce ntug tsim yuav tsum tau ceev ceev lossis txhim kho lubrication. Alloy steels thiab cuab yeej steels tshuab kom zoo tiav nrog coated carbide los yog cubic boron nitride cov cuab yeej. Stainless hlau, tshwj xeeb tshaj yog cov qib austenitic, ua haujlwm- tawv sai thiab xav tau ntse, zoo{12}} cov cuab yeej siv nrog cov tsis sib xws; ua tiav hauv qab 1.0 micrometer Ra xav tau kev ua kom zoo dua qub. Titanium alloys tam sim no muaj teeb meem loj heev vim tsis zoo thermal conductivity thiab tshuaj reactivity, feem ntau txwv cov pa tho txawv rau 0.8 mus rau 1.6 micrometers Ra.
7. Lub tshuab ua haujlwm thiab teeb tsa kev ruaj ntseg
Spindle bearing mob ncaj qha cuam tshuam bore geometry thiab nto zoo nkauj. Hnav cov kabmob qhia txog radial runout uas tsim ntau -lobed bore profiles thiab cov qauv tsis zoo. Spindle thermal kev loj hlob thaum lub sij hawm ncua kev khiav hauj lwm hloov lub cuab tam txoj hauj lwm, cuam tshuam rau ob txoj kab uas hla thiab tiav tas li. Thermal them nyiaj systems lossis sov-cov txheej txheem txo qhov kev sib tw no.
Workpiece clamping yuav tsum tiv thaiv lub torque thiab thrust generated thaum lub sij hawm tho txawv tsis distorting ib feem. Rau nyias-cov vaj tsev nyob hauv phab ntsa, lub siab clamping ntau dhau ua rau lub cev ovality uas tshwm sim ua tiav qhov sib txawv ntawm qhov ncig. Kev txhawb nqa clamping ntawm cov ntu tsis sib xws nrog lub zog me me khaws cia bore roundness thiab tiav uniformity.
Kev sib dhos tshuab ua kom lub qhov tho txawv txav mus rau qhov sib npaug mus rau qhov spindle axis. Misalignment tsim sab rog uas deflect lub bar, tsim tapered bores nrog directional nto kev ntxhib los mos variations. Kev txheeb xyuas qhov tsis tu ncua siv cov ntsuas ntsuas thiab ntsuas ntsuas ntsuas ntsuas qhov tseeb ntawm geometric.
8. Cov tswv yim ua kom txias thiab nti tawm
Los ntawm - cov cuab yeej ua kom txias txias muab cov cua txias ncaj qha ntawm qhov txiav thiab siab - siab nti nti khiav tawm ntawm lub bore. Lub siab ntawm 70 mus rau 150 bar ua tau zoo tshem cov chips los ntawm qhov sib sib zog nqus, tiv thaiv kev txiav tawm uas degrades nto tiav. Rau cov qhov muag tsis pom kev, kev khiav tawm ntawm cov nti ua haujlwm yog qhov tseem ceeb vim tias cov chips ntim tau nce kev txiav quab yuam thiab tsim kom muaj cua sov hauv zos.
Coolant muaj pes tsawg leeg cuam tshuam rau saum npoo kev ncaj ncees. Dej-raws li cov coolants nrog tsim nyog corrosion inhibitors haum rau feem ntau aluminium thiab steel daim ntaub ntawv. Roj-raws li coolants muab lubrication zoo tshaj rau kev nyuaj- rau- cov khoom siv tshuab thiab kev ua tiav zoo. Qhov tsawg kawg nkaus kom muaj nuj nqis lubrication tshuab txo cov coolant noj thaum tswj kom txaus lubrication rau precision tho txawv, txawm tias nti khiav tawm yuav tsum tau ntxiv compressed cua.
9. Cov txheej txheem txheej txheem rau kev ua tiav tiav
Spark-tawm qhov tho txawv yuav hla lub bore ntawm xoom radial pub tom qab ncav cuag qhov loj me, hlawv qhov saum npoo thiab txo cov cuab yeej yam tsis muaj kev tshem tawm cov khoom siv. Cov txheej txheem no yuav tsum muaj kev teeb tsa nruj los tiv thaiv kev rub tawm - ntxias kev co. Kauj ruam boring sequences ntxhib bore mus rau hauv 0.3 mus rau 0.5 millimeter ntawm zaum kawg loj, ces ua tiav bore nrog rau cov cuab yeej mob siab rau, sib cais cov ntaub ntawv tshem tawm ntawm nto tsim. Rov qab tho txawv lossis rov qab tho txawv tshuab lub ntsej muag lossis lub xub pwg nyom ntawm sab deb ntawm lub bore, yuav tsum tau siv cov cuab yeej nrog nram qab -faus cov npoo thiab ua tib zoo sib npaug kom ua tiav qhov zoo.
Counter- tho txawv thiab qhov chaw-fab kev ua haujlwm rau lub taub hau taub hau thiab cov kabmob xav tau cov cuab yeej nrog kev txhawb nqa radial txaus los tiv thaiv kev sib tham ntawm kev cuam tshuam. Kev hloov pauv ntawm qhov txuas txuas mus ntxiv thiab cuam tshuam kev txiav ua tiav qhov kev hloov pauv uas yuav xav tau kev ntxuav tom qab.
10. Kev Ntsuas thiab Kev Ntsuas Zoo
Kev ntsuas qhov kawg ntawm qhov kawg nthuav qhia cov teeb meem tshwj xeeb vim kev nkag tau yooj yim. Portable stylus profileometers nrog txuas mus txog kev sojntsuam ntsuas qhov chaw sab hauv ncaj qha. Replica cov txheej txheem siv cov tshuaj molding sib txuas tsim cov ntawv luam tawm sab nraud ntawm qhov chaw bore rau kev ntsuas kev ntsuas thaum nkag ncaj qha yog tsis yooj yim sua. Optical bore inspection systems siv cov teeb pom kev zoo lossis interferometry muab tsis yog -kev soj ntsuam kev sib cuag rau cov ntawv thov tseem ceeb.
Kev ntsuas qhov chaw yuav tsum zam qhov chaw nkag thiab tawm qhov chaw uas cov cuab yeej koom nrog thiab kev tshem tawm tsim cov cim kev hloov pauv. Ntau qhov kev ntsuas axial thiab circumferential characterizes tag variation nyob ib ncig ntawm lub bore thiab raws nws ntev, nthuav tawm cov qauv uas muaj feem xyuam rau cov cuab yeej hnav, kev sib dhos, lossis kev co.
11. Kev daws teeb meem kev ua tiav tag nrho
Chatter cov cim tshwm raws li qhov tsis tu ncua waviness nyob ib ncig ntawm lub voj voog ncig qhia tias tsis txaus system rigidity lossis resonant excitation. Cov kev daws teeb meem suav nrog kev txo qis, ua haujlwm damped boring tuav, kho ceev kom tsis txhob muaj ntau zaus, lossis ua kom lub cev muaj zog los ntawm kev txhawb nqa workpiece. Kauv feed marks coarser tshaj qhov kev kwv yees qhia tias pub ntau dhau, lub qhov ntswg tsis txaus, lossis cov cuab yeej deflection hauv kev txiav quab yuam. Tapered los yog chim-zoo li tus bores tshwm sim los ntawm cov cuab yeej deflection sib txawv nrog axial txoj hauj lwm, yuav tsum tau txo txiav quab yuam los yog txhim kho bar rigidity. Nto tearing nyob rau hauv cov ntaub ntawv ductile qhia tias ua tau - nce ntug, yuav tsum tau nce ceev, txhim kho coolant, los yog sharper tooling. Dimensional drift thaum lub sij hawm ntau lawm qhia txog kev loj hlob ntawm thermal loj hlob los yog cov cuab yeej hnav, yuav tsum tau nyob rau hauv - txheej txheem ntsuas thiab them nyiaj.
Xaus
CNC tho txawv ua tiav nto tiav los ntawm kev ua haujlwm ntxhib ntawm 6.3 micrometers Ra mus rau ultra- qhov tseeb daim iav nto hauv qab 0.1 micrometers Ra, tshaj qhov drilling thiab sib tw precision tig rau sab hauv. Kev ua tiav tiav nyob ntawm qhov tseem ceeb ntawm kev tswj hwm qhov kev sib tw tseem ceeb ntawm cov cuab yeej overhang thiab qhov system rigidity uas txawv qhov txawv ntawm kev ua haujlwm sab nraud. Kev vam meej yuav tsum muaj kev ua kom zoo tshaj plaws ntawm kev tho txawv bar tsim, cov cuab yeej geometry, kev hloov kho precision, txiav tsis, xa khoom txias, thiab lub tshuab ua haujlwm. Rau precision bore daim ntaub ntawv nyob rau hauv hydraulic systems, aerospace vaj tse, thiab tshuab cuab tam spindles, lub peev nyob rau hauv advanced tho txawv lub taub hau technology, vibration-damped tooling, thiab tswj machining ib puag ncig tsis tu ncua muab kev sib xyaw ntawm qhov tseeb qhov tseeb thiab qhov chaw ncaj ncees uas txhais lub ntiaj teb-chav tsim khoom.
