Mechanical processing cog cov lus qhia thiab qhov ua rau qhov yuam kev
Mechanical qhov chaw ua kev lag luam yog lub hauv paus kev lag luam ntawm lub teb chaws kev lag luam, uas muaj kev cia siab heev. Nyob rau hauv lub machinery processing cog ua precision machinery qhov chaw, yuav muaj ntau yam uas yuav tsum tau thiab cov kev cai rau cov txheej txheem, nrog rau tus nqi tsim nyog ntawm lub Hoobkas qhov chaw.
Tshem cov pliers, txheej txheem ob lub M4 threaded qhov, nruj ob steel daim hlau 1.5mm tuab, thiab vet 0.8mm tuab nyuaj tooj dag phaj 3 mus rau cov pliers nrog M4 sunk ntsia hlau 1 los tsim ib lub puab tsaig muag muag. Qhov no tuaj yeem tiv thaiv cov khoom kho vajtse los ntawm kev tawg, tab sis kuj muaj kev sib hloov.
Rau lub workpiece thawj clamping thiab tom qab ntawd positioning, vim hais tias lub clamping yuav yeej ib tug xeem daim deformation, yog li, yuav tsum xub clamping thiab ces positioning, rau 6 point positioning, nrhiav kom txo tau nws degree ntawm kev ywj pheej. Thaum lub hexagon wrench kov yog luv, tsis tuaj yeem tsom, lub puab txoj kab uas hla ntawm ib tug me ntsis loj dua lub ciaj ntswj mus ntxig rau hauv lub zawj, yuav siv tau raws li ib tug ntev kov.
Hauv cov txheej txheem ntawm kev tsim khoom siv tshuab, qhov yuam kev feem ntau suav nrog cov spindle rotation yuam kev, qhia kev tsheb ciav hlau yuam kev thiab kev xa xov tsis raug. Spindle rotation yuam kev yog hais txog qhov kev hloov ntawm qhov tseeb kev sib hloov axis nyob rau hauv txhua lub sijhawm ntawm spindle txheeb ze rau nws qhov nruab nrab axis rotation, uas yuav cuam tshuam ncaj qha rau qhov tseeb ntawm cov khoom ua haujlwm.
Lub ntsiab yog vim li cas ntawm spindle rotation yuam kev yog coaxial yuam kev, yuam kev ntawm bearing nws tus kheej, coaxial yuam kev ntawm bearings, spindle winding, thiab lwm yam. Guide rail yog siv los txiav txim qhov txheeb ze txoj hauj lwm kev sib raug zoo ntawm txhua lub tshuab cuab yeej tivthaiv ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab kuj lub siv lub tshuab cuab yeej txav.
Kev tsim khoom yuam kev ntawm txoj kev tsheb ciav hlau nws tus kheej, qhov tsis sib xws ntawm kev tsheb ciav hlau thiab kev teeb tsa zoo yog qhov tseem ceeb ua rau qhov yuam kev. Kev sib kis cov saw yuam kev yog hais txog qhov yuam kev ntawm cov txheeb ze txav ntawm cov khoom sib kis thaum pib thiab xaus ntawm cov saw hlau sib kis. Nws yog tshwm sim los ntawm kev tsim khoom thiab kev sib dhos yuam kev ntawm txhua yam ntawm cov saw hlau sib kis, nrog rau kev hnav hauv cov txheej txheem siv.
Cov kev paub ntawm cov tshuab ua cov nroj tsuag qhia tau hais tias txhua yam cuab yeej yuav tsim kev hnav thaum txiav, thiab yog li hloov qhov loj thiab cov duab ntawm lub workpiece. Kev cuam tshuam ntawm cov cuab yeej geometry yuam kev ntawm machining yuam kev sib txawv nrog rau hom cuab yeej, cov cuab yeej tsim kev ua yuam kev ncaj qha cuam tshuam rau qhov tseeb machining ntawm lub workpiece; rau cov cuab yeej siv dav dav, kev tsim khoom yuam kev tsis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm yuam kev.
Lub luag hauj lwm ntawm lub fixture yog ua kom lub workpiece sib npaug rau lub cuab yeej thiab lub tshuab cuab yeej muaj qhov tseeb txoj hauj lwm, yog li lub geometric yuam kev ntawm lub fixture muaj kev cuam tshuam zoo rau lub machining yuam kev (tshwj xeeb tshaj yog txoj hauj lwm yuam kev). Lub thermal deformation ntawm cov txheej txheem muaj qhov cuam tshuam loj rau kev ua haujlwm yuam kev, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv kev ua tiav thiab kev ua haujlwm loj, kev ua haujlwm yuam kev los ntawm thermal deformation qee zaum tuaj yeem suav txog 50 feem pua ntawm tag nrho cov kev ua haujlwm yuam kev.
